黄铜带的热轧工艺是加工的首道工序，也是表面质量控制的关键工序。在加热阶段，炉内气氛、温度、加热时间及接触炉底的质量均对带坯质量有明显影响。

　　加热、热轧工序造成黄铜带的铜件表面缺陷也较为严重,主要表现在加热延时造成氧化皮偏厚、炉底氧化渣压入铸锭及热轧爆皮效果差等;铣面工序如果铣不净、漏铣、刀花大等，都会直接引起带材表面出现起皮、掉渣和孔洞等现象。

　　控制炉内气氛、严格执行加热工艺、定期检查和及时维护炉底，是减少黄铜带铸锭严重氧化、氧化渣压入及晶粒粗大的关键。在铣面时，铣刀刀片质量、一致性、铣刀的振动以及减少铣屑压入等都是保证铣面质量的关键，同时严格铣面工艺，控制铣削速度以解决刀花大等问题。

　　对局部未洗净的氧化坑等在轧制时应进行打磨修理,以保证带坯整体质量。另外，对铣面的黄铜带应重视卷取质量，防止层间存在间隙，在吊运等过程中会因层间错动造成表面划伤，为表面质量留下隐患。

　　另外，黄铜带、黄铜板等也可以采用层间衬纸或其他耐磨柔性材料(如蛇皮布、无纺布等)的方式减少层间擦划伤，确保层间滑动对带坯表面的损伤。

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