对黄铜带进行正确的选材与设计和操作，这对于防止零件的变形和开裂是有直接作用的，事实证明如果对其采取了以下措施，则可有效避免该类缺陷的产生。

　　1、要正确的选用材料对形状复杂、截面悬殊、截面积等大的工件，黄铜带应优先选用淬透性好多的合金钢，这样可选用缓慢的冷却介质进行淬火，可减少变形和开裂倾向;对形状复杂和要求精度较高的模具、量具等，应选用微变形钢，并采用分级淬火、等温淬火来减少变形量。

　　2、进行合理的锻造和退火目的是消除碳化物网和碳化物偏析，采用球化退火工艺，降低硬度便于进行机械切削加工，同时为热处理作好准备。

　　3、合理的设计黄铜带的形状在设计过程中应当考虑到形状对热处理过程中容易产生热处理质量缺陷的影响，尽量避免壁薄、尖角等截面悬殊，以及凹槽、截面突变等具体情况，增加工艺孔，力求对称，也可对薄弱部分预留加强筋等。

　　4、进行正确的操作在工件装炉、装卡、出炉等操作过程中，选用合理的工装卡具;在***的方式的问题上，尽量避免在零件的上部吊挂;淬火冷却的方向应根据零件的具体形状的具体要求正确选择;对于局部(例如尖角、凹槽、不需淬火部位等)采用保护措施。

　　5、防止表面氧化和脱碳对于表面状态有具体要求的零件，在预热和加热过程中，如果炉内加热气氛或介质有氧化性，造成零件的表面出现氧化和脱碳现象，则淬火后表面和内部的组织不同，产生了内应力将可能造成工件的变形和开裂，因此应对表面加以保护，如采用涂料、盐浴炉、可控气氛炉、真空炉、流动粒子炉等，则可有效避免黄铜带出现该类质量缺陷。

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