黄铜带有极为良好的塑性和较高的强度，可切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非常安定，但易产生腐蚀开裂。是铜与锌的合金，因色黄而得名。

　　之前，8188cc威尼斯技术人员为大家简述了下紫铜带的生产工艺要点。今天，为大家讲解下黄铜带的生产工艺要点。

　　1、铸锭加热。高锌黄铜在高温下易“脱锌”，一些复杂黄铜具有较大的铸造应力，因此，多数黄铜不宜高温快速加热。炉内气氛宜用微氧化气氛。

　　2、热轧。一些黄铜在高温下除α相外还有脆性β相，热轧时能够避开脆性温度区，以免产生裂纹。低锌简单黄铜(如H96、H90等)塑形较好，可以在较大的温度范围内热轧，而铅黄铜等一些复杂黄铜的高温塑性有限，因此黄铜带热轧的温度范围较窄，要实施快速轧制，注意温降。

　　3、冷轧。简单黄铜也有相当好的塑性，加工率可达75%以上，而大多数复杂黄铜塑性较差，有的加工率不足50%。因此，在总加工率设计时应留有余点，以免裂边，断带。

　　4、退火。某些黄铜(如HPb59-1、H62等)对内应力比较敏感，应在冷加工后24h内进行退火，以免因内应力较大而自行开裂或变形(如瓢曲)。对高锌黄铜，退火温度宜取下限，防止高温脱锌，使制品出现“麻面”缺陷。因为浇铸时黄铜带中的锌兼有除气作用，金属中的含气量较少，因而退火时高一些。

　　5、清洗与精整。黄铜酸洗时，酸液浓度不宜过高时间不宜过长，以免过酸洗面“脱锌”。高锌黄铜板硬制品和半硬制品不宜反复矫直，否则必须及时进行消除应力退火。

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