1、铜及H70黄铜板的挤压温度下应具有低形变抵抗力和优良的塑性变形。有效的挤压温度范畴，应以黄铜板的塑性变形图、加工硬化图、相图为根据，并考虑到具体生产制造状况明确。加温温度一般是黄铜板溶点温度的0.75~0.95倍，能够依据金属材料与黄铜板的溶点和该成份黄铜板在相图上固相点温度，明确挤压温度范畴的限 制，防止挤压成型时的热延性。挤压温度范畴的低限，应考虑到高温的优良塑性变形，还应当使金属材料与黄铜板的形变抵抗力不太高。

　　2、对黄铜板在高温时存有改变的黄铜板，须是挑选在单相电区开展冷挤压。应尽可能在高温塑性变形区范畴内的温度下开展冷挤压，以防造成横着裂痕。但另外应考虑到黄铜板在高温下的表层特性，避免锭坯表层过多空气氧化或粘接。一些H70黄铜板对专用工具的粘性随温度的上升而扩大，如白铜、铝青铜等，考虑到尽可能选用较低的温度挤压成型。除此之外，考虑到挤压温度时，还须考虑到连续挤压机工作能力。在选用较低的挤压温度时，应用大吨连续挤压机。

　　3、挤压成型肘形变量非常大，形变速度更快，金属材料与专用工具间的磨擦都是会造成很多的发热量，可造成挤压成型全过程中锭坯温度上升。在明确加温温度时，尽可能选用温度低限挤压成型。在不一样的温度下开展挤压成型，可得到不一样的物理性能，在挑选挤压温度时，应考虑到产品的特性规定。一些H70黄铜板在较高温度下挤压成型时缩尾过长，压余提升，如HPb59-1等。挤压成型紫铜时，温度太低，挤压成型产品尾部非常容易产生条形机构。

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