黄铜带金属的不均匀流动对产品质量影响较大，主要表现在:

　　1、挤压制品前后组织性能不均匀，也表现在制品纵向性能与横向性能都很不均匀。一般当挤压比较大时，性能不均匀将大为减小，故实际生产中对铜加工挤压比一般要求A>10,以保证制品断面上的力学性能均匀一致。

　　2、由于挤压时黄铜带的中部流动快，表面流动慢，产生不均匀变形，使挤压制品表面产生副加拉应力，可能造成制品表面产生周期性的环状裂纹。实际生产中，在允许的条件下，可以采用润滑挤压、锥形模挤压、水冷模挤压等。另外,采用合理的挤压温度、挤压速度规程，使金属变形时具有较高的塑性，来减少挤压制品表面裂纹的产生。

　　3、挤压缩尾，它产生于挤压过程的紊流阶段。产生缩尾的根本原因是挤压过程中金属的不均匀流动。挤压制品缩尾分为三种类型:

　　(1)挤压制品的中空缩尾。在挤压过程中，铜由于挤压筒内壁、模子断面的摩擦力,造成金属不均匀流动，使锭坯中间金属比周边流动快，造成中间部分金属量不足。在挤压后期，残料(压余)较薄时,中间黄铜带流出而得不到补充，形成挤压制品中空缩尾。一般在挤压制品直径大，挤压比较小，残料(压余)很薄时,易产生制品的中空缩尾。

　　(2)挤压制品的皮下缩尾。皮下缩尾出现在制品表皮内，它多数呈不连续的圆形或弧形的薄层分布。其原因是，在挤压后期，由于死区界面剧烈滑动使金属受剪切变形而断裂，死区金属参与流动而包覆在挤压制品上，造成分层式缩尾。一般在挤压过程中留够合适的压余和采取脱皮挤压的方法减少挤压制品缩尾的产生。

　　(3)挤压制品的环形缩尾。这类缩尾是常见的缩尾，当黄铜带挤压到***后紊流阶段,堆积在靠近挤压垫片和挤压筒交界角落处的含油脏物金属，沿着后端难变形区界面流向制品中间层，形成了挤压缩尾。一般环形缩尾在挤压制品后端200-1000mm的长度上由后向前逐渐收缩消失。

　　防止和减少挤压制品缩尾的根本措施是改善黄铜板的流动，凡是减少金属流动不均匀的措施，都有利于减少挤压制品缩尾的形成。

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